Профиль объекта и проблемы

КАО «Азот» - один из крупнейших производителей азотных удобрений в России со множеством технологических процессов. Ежедневное электропотребление завода - 2 млн. кВт/час общей стоимостью 5 млн. руб. 

Для оперативного контроля за состоянием системы электроснабжения и выявления мероприятий для оптимизации электропотребления завода службе Главного энергетика требовались современные инструменты и большая глубина детализации данных.

Решение задач

Для решения этих задач было принято внедрить единую автоматизированную систему технического учёта электроэнергии и диспетчерского управления электроснабжением.

Весь парк оборудования был объединен в единую структуру на базе многофункциональной программной платформы SEDMAX, которая собирает данные с многофункциональных измерительных преобразователей SATEC (ETC-One и EM133) и обеспечивает:

  • расчёт расхода электроэнергии по всем каналам в отдельности и по формируемым расчетным группам за требуемые периоды (30, 60 минут, сутки, месяц, квартал, год и более);
  • контроль приближения параметров ТИ к критическим значениям;
  • контроль соблюдения заявленного почасового графика потребления электроэнергии.
  • отправку сообщений о факте возникновения внештатных или аварийных ситуаций на АРМ ответственных лиц с последующей их регистрацией и хранением в базе данных;
  • синхронизация системного времени сервера от источника точного времени КАО «Азот»;
  • отображение текущих и архивных данных ТИ и ТС в табличном и графическом виде на АРМ диспетчеров
  • диагностику состояния оборудования и ПО системы, в т. ч. - самотестирование;
  • предоставление данных в режиме реального времени для отображения на видеостене диспетчерского щита;
  • сигнализацию открытия дверей в помещениях РУ-6 (РУ-10) кВ контролируемых подстанций
  • кастомные отчёты по профилю потребления цехов на 6 периодов для формирования в 1 клик
  • кастомное квитирование событий из журнала событий, а не из окна уведомлений
  • опрос системы коммерческого учёта (на базе ПО «Энергосфера») и передачу всего объёма данных по электроэнергии и электропотреблению - на текущий момент 1716 параметров - в существующую СУБД MS SQL (в производственную систему АСОУ на базе PI System);

Результаты внедрения

Изменение в работе энергетиков на первый день после ввода системы в эксплуатацию связано с удобством работы персонала.

  • В первую очередь, отпала необходимость дежурному персоналу раз в месяц делать обходы для переписывания показаний со счётчиков (их было 346). Как следствие, решена проблема единого времени счётчиков, ошибок ручного переписывания показаний в бумажный журнал и оперативности сбора данных. А это, в свою очередь, отразилось на скорости и качестве принятия оперативных решений.
  • Во-вторых, аварийно-предупредительная сигнализация позволяет моментально определять место аварии и быстро на неё реагировать. Так, время идентификации аварии и время простоя производства сократилось с 1-2,5 часов до 2 минут.

Архивные журналы осциллограмм позволяют уже после аварии проанализировать и понять ход аварии, источник и причины отключения.

  • В-третьих, уже сейчас высокая детализация учёта «открыла глаза» на реальное потребление, и появился инструмент для наработки статистики поцехового потребления. Полноценный анализ планируется делать минимум через год, когда будет накоплена статистика за все 4 сезона, чтобы оценить влияние на потребление всех факторов.
  • В-четвёртых, появилась возможность сопоставлять данные по энергопотреблению с производственными данными, выводить удельные расходы и предпринимать меры по управлению ими.

АЗОТ развивается в концепции «цифрового завода». Поэтому на следующем этапе планируется заводить в SEDMAX параметры других энергоресурсов, параметры качества электроэнергии, мониторинга работы инженерных систем и т.д.

Публикация материала «Энергосистема завода как на ладони», подготовленного пресс-службой КАО «АЗОТ»

Видео-отзыв заказчика



Скриншоты системы

Mnemonic Azot220.png
Mnem PS175.png
Mnemonic Azot1.png
Full.png