Профиль компании
Ново-Широкинский рудник - полиметаллическое месторождение в Забайкальском крае. С 2002 года принадлежит Highland Gold Mining Ltd. Добываемые материалы: золото, серебро, цинк, свинец. Объём переработки составляет ~800 тыс. - 1 млн. тонн в год.
Задачи и предпосылки проекта
-
Разрозненный учёт электроэнергии и энергоресурсов и необходимость регулярных обходов
-
Нехватка клиентских мест для всех вовлечённых пользователей
-
Сложность процесса отчётности для управляющей компании
-
Низкая точность своевременного вывода оборудования в ремонт (ручной учёт наработки и мониторинга работы оборудования)
Решение и особенности системы
Комплексная система строится с 2021 года поэтапно силами энергетиков и специалистов АСУ ТП Ново-Широкинского рудника, и к началу 2022 года на базе SEDMAX построено шесть систем:
1. Диспетчеризация электроэнергии
2. Диспетчеризация энергоресурсов
3. Учёт электроэнергии
4. Учёт энергоресурсов
5. Учёт наработки оборудования
6. Диспетчеризация и управление технологическим оборудованием
Система охватывает все значимые объекты рудника и обогатительной фабрики:
|
|
На текущий момент сотрудники НШР завели в SEDMAX:
-
3,3+ тыс. текущих параметров (весь объём – 10 тыс.), из них 100+ параметров наработки оборудования
-
450 каналов учёта электроэнергии (из 500)
-
185 каналов учета энергоресурсов (из 500)
-
58 мнемосхем
-
14 отчётов
-
912 технологических событий
Всего в системе работает 77 пользователей (АРМ).
Функции SEDMAX
-
Сбор данных с парка измерительных приборов:
- ТСРВ, ПРОФИ, СЭТ, АСЕВ, СПГ, Меркурий
- с ПЛК через ПО KepServer по протоколу OPС DA
- с баз данных SQL
- Отображение текущих и архивных данных параметров в табличном и графическом виде:
- энергоресурсов (электроэнергии, тепловой энергии, воздуха, воды): токов, напряжений, мощностей, давления, температуры, расхода, уровней и др.;
- производственных параметров: количества подъёмов клетей, показаний весов конвейеров, скорости подачи груза и скорости ленты, нагрузки на ленту, моточасов вентиляций, количества оборотов двигателей, частоты вращения, уровень зумпфа, частично параметры ОПС (закрытие дверей) и др.
-
Отображение статусов работы оборудования («в работе» («включено») / «отключено»)
-
Подсчёт расхода объёмов воды с начала часа, дня и т.д.
-
Формирование части каналов учёта из реал тайм (текущих) параметров
-
Подсчёт наработки компрессоров, подъёмов, насосов, вентиляторов, вентиляционных установок, котельных, дробильных комплексов в формате нарастающего итога, на начало периода, за период
-
Формирование / отправка уставок в контроллеры управления оборудованием
-
Формирование гибких пользовательских отчётов для дальнейшей работы финансовых служб и смежных подразделений, например: технологические показатели винтового сепаратора, температурный режим ГВУ, расход электроэнергии по месяцам, дневной отчёт по «получасовкам», технологические параметры котельных, компрессорных, цеха сгустителей, рудоразмольных мельниц (в том числе суммарные) и др.
- Передача данных в смежные системы по SQL
Результаты
- Возможность считать удельные расходы энергоресурсов и отслеживать изменение себестоимости после оптимизационных мероприятий
- Контроль в режиме онлайн технологических параметров и состояния сети и основного оборудования (котельные, компрессоры, насосы, вентиляцию) для своевременного реагирования на изменения
- Управление режимами технологических установок в режиме реального времени
- Более качественное планирование ремонтных работ насосов, компрессоров и их деталей
- Возможность формировать и предоставлять необходимые отчёты для управляющей компании (УК)
- Повышение достоверности данных за счёт «анализа поступления данных», подгрузки архивов в случае потери связи
Дальнейшие планы по развитию
- Передача данных в отдел цифровой трансформации управляющей компании «Русcдрагмет» для целей повышения эффективности производств
- Подсчёт наработки мобильной техники
- Внедрение отчётности по наработке оборудования, интеграция с ТОиР
Отзыв
Директор по ремонтам АО «Ново-Широкинский рудник» – Антонов В.В.:
В 2021 году в течение нескольких месяцев внедрили программное обеспечение для учёта и диспетчеризации энергоресурсов, поэтапно подключая основные объекты рудника (ЦРП-1, ЦРП-2, котельные, водоотливы, компрессорная и др.). На текущий момент у нас реализована возможность контроля текущих технологических параметров с помощью 58 мнемосхем, что повысило информативность оперативного персонала и позволяет сократить время на принятие решения в случае нештатных ситуаций. На данный момент реализован автоматический сбор и учёт потребления электроэнергии и ресурсов.
Работа по внедрению поводилась в несколько этапов. Ключевой задачей первого этапа работ была организация точного и достоверного учёта потребления электро и энергоресурсов.
В начале 2022 года благодаря команде разработчиков SEDMAX был реализован второй этап развития системы для учёта наработки часов оборудования и его комплектующих (насосов, подшипников, компрессоров, подъёмов и др.). Реализация данного этапа позволила вести автоматизированный учёт работы оборудования, проводить плановые ремонты до достижения предельных сроков эксплуатации.
Дистанционное обучение сотрудников участка КИПиА и АСУТП позволило проводить самостоятельные работы по конфигурированию SCADA SEDMAX, а также создавать наглядные и информативные мнемосхемы и формировать шаблоны гибких отчётов.
Высокая степень готовности техподдержки позволяет решать вопросы в текущем порядке, но огромным упущением команды разработчиков SEDMAX является отсутствие круглосуточной службы поддержки.
Особо радует тот факт, что все предложения, вносимые нашими специалистами по улучшению интерфейса и развитию SCADA SEDMAX принимаются к сведению, а большая их часть уже реализована.
Статья в журнале «Глобус» «Цифровизация набирает обороты»
