Профиль объекта

Фабрика окомкования (ФОК) Стойленского ГОКа – одна из крупнейших в Европе фабрик по переработке железорудного концентрата и является частью НЛМК - одного из крупнейших металлургических предприятий России и мира. Доля ГОКа в производстве железнорудной продукции – 18%. Проект реализовывался в рамках модернизация обжиговой машины ФОК.

Задачи и проблемы

  • Требование законодательства об оснащении печи автоматической системой контроля выбросов загрязняющих веществ (ЗВ)
  • Восстановление объёма контролируемых параметров АСУ ТП
  • Повышение уровня оперативного регулирования технологических процессов производств в целях сокращения выбросов
  • Изменения в ФЗ об охране окружающей среды

Функции SEDMAX

  • Cбор текущих данных с измерителей расхода и скорости дымовых газов, пылемеров, преобразователей влажности и температуры, газоанализаторов, датчиков температуры, датчиков давления и др. (измерение концентрации загрязняющих веществ в отходящих газах)
  • Формирование 20-минутных интервалов учёта в соответствии с требованиями нормативных актов
  • Определение мощности выброса (г/с) и валового выброса (т/год), осуществляемого стационарным источником фабрики (выводной дымовой трубой)
  • Установление величины выброса твёрдых взвешенных частиц (пыли) от установки обеспыливания
  • Визуализация на мнемосхемах текущих параметров ЗВ
  • Фиксация контрольных сумм метрологически значимой части системы
  • Агрегация данных и организация их длительного хранения
  • Диагностика системы
  • Резервное копирование данных
  • Передача данных в смежную систему Госреестра объектов НВОС (в будущем)

Состав системы

2 трубы, 4 газохода.
Измеряемые загрязняющие вещества: оксид азота NO, диоксид азота NO2, оксид углерода СО, диоксид серы SO2.

  • Верхний уровень: ПО SEDMAX
  • Средний уровень: контроллер WAGO PFC200 750-8216
  • Нижний уровень:

— газоанализаторы МАК-2000-UMS, совместно с системами пробоотбора, зондами ППОЗ-3-ФМ-Г
— измерители расхода и скорости дымовых газов ИС-14.М
— пылемеры СОМ-16
— термопреобразователи сопротивления ТС-1088 с защитной гильзой
— датчики абсолютного давления АИР-20/М2-Н/ДА/
— преобразователь влажности и температуры EE33.

Особенности системы

Автоматические системы контроля эмиссии - дорогостоящие системы, требующие проведения большого объёма работ и метрологического сопровождения. Для постоянного контроля за работоспособностью системы инженерная компания ЭНПРО, которая спроектировала и внедрила систему, настроила сбор и отображение более 150 диагностических параметров.

Предварительные результаты

  • Возможность прохождения экспертизы документации Росприроднадзором (соответствие системы требованиям)
  • Возможность расчёта за выбросы ЗВ по показаниям системы учёта, а не по нормативам
  • Восстановление наблюдаемости технологического процесса
  • Дополнительный контроль технологического производственного процесса (например, анализ графиков САКВ показал, что рост объёмов выбросов диоксида серы совпал с новой поставкой руды, что может свидетельствовать о повышенном содержании серы в породе).

Скриншоты системы

ex0k1n2n2iqx9g3hf014cb6jwye30818.png
nm9t0eoj51yuzzjhkzqe1srmyklb4j6v.png
v46jkbtxorbsf10adh4357r9dl4se8gr.png
v0gv3h3p0336q2ofc2aamc4essiwyl6l.png
e43e6v3grdpqapaq93ti62vhzmbog0q3.png
eb8yunka4b4n78klofglj02spoqp9krf.png
4i5h4qshd7xav1etbyma2pwzk5paxcae.png
94l9m7ftmzffhc00i3gcozf3n8b0eat9.png
wdw74gln09xf5a7y063mzbqj1moincw7.png
v5g1h2qlfajf024ynjt4jg1v3imjc6fj.png
rat7jtd76o2dtsgipe1spt5249g714h6.png
52tpqfduptdg5mv4aj7x8q1gsimte9u3.png
rqlea4eim55sz7e52reme9nkufjtqy6o.png
vhmt6vdrp17l3zwb9bt2lyek6h31h9aj.png
41q3gdb1ypj37mtf513gtal0sukh6csx.png
rwc7sycfevlz8kkyenew0uaw9do13nia.png